Αρχεία Συγγραφέα: cerart

EZ Αrt Studio

Εργαστήριο εικαστικών τεχνών
Το EZ Αrt Studio είναι ένα πρωτοποριακό καλλιτεχνικό ατελιέ που δημιουργήθηκε με αγάπη και μεράκι από την Ελεάνα και την Άννυ Ζαχαριάδου. Σκοπός του είναι να διδάξει, να δώσει ερεθίσματα και να καλλιεργήσει τη δημιουργική έκφραση σε άτομα κάθε ηλικίας.
Το εργαστήριο ξεκίνησε να λειτουργεί στη Δροσιά το 2004 και μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα μεταφέρθηκε στην Κηφισιά για να γίνει ένας πολυχώρος που φιλοξενεί μια πληθώρα από εικαστικές δραστηριότητες για ενήλικες και παιδιά.

Χαριλάου Τρικούπη 97
Κηφισιά
145 63

T: 210 8133000
F: 210 8011125
E-mail: info@ezart.gr

Γενική Διεύθυνση     Ελεάνα Ζαχαριάδου
Καλλιτεχνική Σύμβουλος     Άννυ Ζαχαριάδου
Διοίκηση και Γραμματεία     Άννέτα Μητσινίκου

Πως θα έρθετε:
Από το Σταθμό του Ηλεκτρικού της Κηφισιάς με λεωφορείο.
(503, 507, 508, 509 από την Πλατεία Κηφισιάς προς Ν. Ερυθραία, στάση Σαρανταπόρου).
Από το Κέντρο:
(Α7, Β7 από Πλατεία Κάνιγγος)

ΔΗΜΟΣ ΜΟΣΧΑΤΟΥ – ΚΕΡΑΜΙΚΟ ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΟ

Στα πλαίσια της λειτουργίας του Εργαστηρίου Κεραμικής γίνονται Μαθήματα κεραμικής γλυπτικής με αναφορές στο χρώμα, στο σχήμα και στη φόρμα μέσω του πηλού. Επίσης διοργανώνονται εκθέσεις σπουδαστών με κεραμικά γλυπτικά έργα τέχνης και χρηστικά καλλιτεχνήματα.

Χρυσοστόμου Σμύρνης αρ. 18 & Αγίου Κωνσταντίνου, Τ.Κ. 18344, Μοσχάτο.
ΤΗΛ. 2109431760, 2109412755

Δημοτικό ΙΕΚ Βόλου

Στο Δημοτικό ΙΕΚ Βόλου λειτουργούν οι ειδικότητες της Κεραμικής και του Κοσμήματος.
Η κεραμική τέχνη είναι το αρχαιότερο ίσως επάγγελμα στον κόσμο. Ο Τεχνικός Κεραμίστας διαθέτοντας γνώσεις σχεδίασης, εργονομίας, αγγειογραφίας, τεχνολογίας υλικών, παραδοσιακών και σύγχρονων τεχνικών μπορεί να δημιουργεί πρωτότυπα και ανταγωνίσιμα αντικείμενα. Οι απόφοιτοι του εργαστηρίου συμμετέχουν σε εμπορικές πανελλήνιες εκθέσεις και λειτουργούν με επιτυχία τα δικά τους εργαστήρια.

Ρήγα Φεραίου 1 & Χείρωνος – TK 38333,  Β ό λ ο ς

ΤΗΛ: 2421056446, FAX: 2421056389     E-Mail: info@diek.gr

argilos

ΠΟΛΙΤΙΣΤΙΚΟ ΚΕΝΤΡΟ ΚΑΛΛΙΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΚΦΡΑΣΗΣ “ΑΡΓΙΛΟΣ
ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ.  ΣΤΕΦΑΝΟΥ  ΝΟΥΚΑ  9  -  ΧΑΡΙΛΑΟΥ-ΘΕΣΣΑΛΟΝΙΚΗ
ΤΗΛ.  2310307794 ,   2310326921.
ΥΠΕΥΘΥΝΗ .  ΛΕΠΤΟΚΑΡΟΠΟΥΛΟΥ  ΣΑΝΤΡΑ.

Κέντρο Μελέτης Νεώτερης Κεραμικής

Στο Kέντρο Mελέτης Nεώτερης Kεραμεικής οργανώνονται από το 1993 εκπαιδευτικά προγράμματα για όλες τις βαθμίδες εκπαίδευσης (παιδιά προσχολικής και σχολικής ηλίκιας, άτομα με αναπηρίες, άλλες ειδικές κοινωνικές ομάδες, μεμονωμένους επισκέπτες) προσαρμοσμένα στα ενδιαφέροντα και το γνωστικό επίπεδο κάθε ηλικίας.
Tα εκπαιδευτικά προγράμματα αποβλέπουν στη γνωριμία των μαθητών με όλες τις πτυχές της νεώτερης χρηστικής κεραμικής και του λαϊκού βίου του χθες, αλλά και στην εξοικείωσή τους με το ευρύτερο μουσειακό περιβάλλον.

Μελιδώνη 4-6
105 53 Κεραμεικός
Τηλ.: 210-3318491-5
Fax: 210-3318490

ΠΩΛΕΙΤΑΙ ΤΡΟΧΟΣ ΑΓΓΕΙΟΠΛΑΣΤΙΚΗΣ

ΠΩΛΕΙΤΑΙ ΤΡΟΧΟΣ ΑΓΓΕΙΟΠΛΑΣΤΙΚΗΣ ΜΠΡΟΣΤΙΝΟΣ
Πληροφορίες Βέρα Σιατερλή 6977285589

dsc01425.jpg

Ζητειται για αγορα καμινι

Ζητείται για αγορά μεταχειρισμένο δοκιμαστικό καμίνι για 1300οC
Επικοινωνία 6977547909  ή antipantazi@yahoo.com

ΕΛ.ΚΕ.Α. Παραγωγή πηλού

Η δημιουργία του βίντεο αυτού είναι απόσπασμα από την εφαρμογή που πραγματοποιήθηκε από το Ελληνικό Κέντρο Αργιλλομάζης Α.Ε.(ΕΛ.ΚΕ.Α.) στο πλαίσιο του Ε.Π Ανταγωνιστικότητα.Στο συγκεκριμένο απόσπασμα μπορούμε να δούμε την δημιουργία του πηλού από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν. Μια διαδικασία που στην χώρα μας μόνο ο ΕΛ.ΚΕ.Α εφαρμόζει με πολλά προϊόντα πηλών για διάφορες χρήσεις.

To CD με περισσότερα στοιχεία γύρω από την τεχνολογία του πηλού μπορείτε να το προμηθευτήτε δωρεάν από τον ΕΛ.ΚΕ.Α Γ.Λύρα 55, Κηφισιά   Περισσότερα μπορείτε να βρείτε και στην ιστοσελίδα του οργανισμού www.elkea.gr

 

Γενικά Περί Πηλών, Ειδικά Περί Racu

ΓΕΝΙΚΑ ΠΕΡΙ ΠΗΛΏΝ (ΑΡΓΙΛΛΩΝ)

Ο Πηλός είναι το αποτέλεσμα (μέσω μεγάλων γεωλογικών περιόδων) της απσύνθεσης γρανίτη και αστριούχων πετρωμάτων.

Οι πηλοι ταξινομούνται ανάλογα με τα γεωλoγικά τους χαρακτηριστιικά σε ΠΡΩΤΕΥΟΝΤΕΣκαι ΔΕΥΤΕΡΕΥΟΝΤΕΣ, δηλαδή σε εκεινους που έμειιναν στον χώρο της αρχικής αποσύνθεσης του γρανίτη και των αστριούχων πετρωμάτων και σε άλλους που μετακινήθηκαν σε χαμηλώτερες περιοχές από γεωλογικά φαινόμενα και εκεί δημιούργησαν κοιτάσματα.

Οι πρωτεύοντες πηλοί χαρακτηρίζονται από την κοκκομετρία τoυς (μεγάλοι κόκκοι στο πλείστο) και από έλλειψη πλαστικότητας.

Οι δευτερεύοντες έχουν ομοιογενή μικρή κοκκομετρία, πλαστικότητα, και συνήθως περιέχουν οργανικές ενώσεις και διάφορα μεταλλικά οξείδια, που πήραν κατά την μετακίνηση τους, από τον χώρο της αρχικής αποσύνθεσης στον χώρο που εναποτέθηκαν.

Το κυριώτερο χαρακτηριστικό ενός πηλού, είvαι η πλαστικότητα που επιτρέπει την μορφοποίηση του,ούτως ώστε από έναν υγρό πλαστικό πηλό να έχουμε το τελικό αντικείμενο, δουλεύoντας

τον με διάφορες μεθόδους.

Η πλαστικότητα ενός πηλού οφείλεται. κυρίως στην μικρή κοκκομετρία του και στην περιεκτικότητά του σε οργανικές ενώσεις.

ΠΗΛΟΙ ΓΙΑ RACU

Είναι προφανές και μόνο από την περιγραφή της τεχνικής RAKU και ειδικά από τον τρόπο ψησίματος, ότι μια μάζα για RAKU, εκτίθεται σε ακραίες θερμικές μεταβολλές (θερμικά σοκ), η ικανότητα του πηλού να αντέχει εξαρτάται από τους εξής παράγοντες :

  1. Από την χημική σύνθεση του πηλού

Μερικά από τα οξείδια που περιέχονται στην χημική ανάλυση του πηλού λειτουργούν σαν εύτηκτα και αρχίζουν να λoιώνoυν σε σχετικά σε χαμηλές θερμοκρασίες. Η περιεκτικότητα επί τοις εκατό, σε εύτηκτα και το είδος των ευτήκτων προσδιορίζουν πόσο γρήγορα και σε ποιό βαθμό θα έχουμε υαλοποίηση. Οι πηλοί χαμηλής θερμοκρασίας κόκκινοι (9000 – 11000C ) και λευκοί (950° – 1150°C ) υαλοποιοόννται γρηγoρότερα από τους STONEWARE, προσελόνη και πuυoχωματα γιατί περιέχουν μεγαλύτερα ποσοστό ευτήκτων.

CaO – οξείδιο ασβεστίου

MgO – οξείδιο μαγνησίου

Na20 – οξεΙδιο νατριου

Κ2Ο – οξείδιο καλλίου

Fe203 – οξεΙδιο σιδήρου.

Από αυτά τα οξείδια ασβεστίου, μαγνησίου περιέχονται κύρια σε ποσοστά μέχρι και 20% σαν άθροισμα σε πηλούς χαμηλής θερμοκρασιας και σε ποσοστά ως 1-2% σε STONEWARE, ΠΟΡΣΕΛΑΝΗ και ΠΥΡΟΧΩΜΑ.

Το οξείδιο σιδήρου περιέχεται σε ποσοστό 6-8% στους κόκκινους πηλούς, 1-2% σε λευκούς, 1-3% σε STONEWARE και ως 1% σε πορσελάνη και τέλος τα οξείδια νατρίου και καλίου, σε ποσοστά 1-3% σε όλους τους πηλούς.

ΤΑ ΟΞΕΙΔΙΑ ΑΣΒΕΣΤΙΟΥ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΣΙΟΥ, δημιουργούν μια απότομη υαλοποίηση που αρχίζει στους 1100°C με αποτέλεσμα λοιώσιμο και καταστροφή του πηλού, που περιέχει μεγάλα ποσοστά από αυτά τα οξείδια (κόκκινος πηλός).

Τα οξείδια νατρίου και καλλίου δημιουργούν μια αργή υαλοποίηση που αρχίζει στους 750°C και καλύπτει μια πλατειά κλίμακα θερμοοκρασιών φτάνοντας ως τους 1300°C.

Το οξείδιο σιδήρου σαν εύτηκτο επηρεάζει κυρίως τους κόκκινους πηλούς, όπου και περιέχεται σε ποσοστό 6-8% και ελάχιστα τους υπόλοιπους που περιέχεται σε μικρά ποσοστό 1-3%.

Ένας βαθμός υαλοποίησης είναι αναγκαίος ώστε το ψημένο αντιικείμενο RAKU, να έχει μια αντοχή στους 900°-1000°C που συνήθως ψήνεται το σύγχρονο RAKU

Επομένως, συμπερασματικά θέλοντας ένα σχετικά μικρό βαθμό υαλοποΙησης στους 900°-1000°C, διαλέγουμε STONEWARE ΠΟΡΣΕΛΑΝΗ και ΠYPΟΧΩΜA.

2. Η φυσική σύνθεση του πηλού

Μάζες με πολύ μικρή κοκκομετρία παρέχουν σχετικά μεγάλες επιφάνειεςστις οποίες γίνονται οι χημικές αντιδράσεις της υαλοποίησης. Η κρυσταλλική δομή των κόκκων του πηλού, αυξάνει την επιφάνεια και συνηγορεί σε πιό γρήγορη και πλήρη χημική αντίδραση υαλοποίησης.

Ο κρύσταλλος του πηλού είναι λεπτός σχεδόν επίπεδος σαν φύλλο χαρτιού.

Απ’την άλλη μεριά η κρυσταλλική δομή μερικών συστατικών του πηλού χαλαζίας, άμμος, ΣΑΜΩΤ είναι πιό ογκώδης σφαιρική και με γωνίες με αποτέλεσμα να μειώνουν την ταχύτητηα των χημικών αντιδράσεων υαλοποίησης να αυξάνουν το σημείο τήξης και να δίνουν ελαστικότητα στα θερμικά σοκ.

Αποτέλεσμα και από αυτόν τον δεύτερο παράγοντα είναι η επιλογή μας, για μάζα RAKU πηλών, ψηλών θερμοκρασιών με προσθήκη άλλων υλικών όχι πλαστικών και χαμηλής θερμικής διαστολής.

3. Η θερμοκρασία στην οποία ψήνεται ο πηλός

Η υαλοποίηση του πηλού, γίνεται όλο και πιό πολύπλοκη καθώς ανεβαίνει η θερμοκρασία στα πρώτα στάδια έχουμε την υαλοποίηση από 750°C των ευτήκτων Να2Ο και Κ2Ο, που υαλοποιούν με το Sio2 της μάζας τις περιοχές γύρω από τους κόκκους τους. Ανεβαίνοντας η θερμοκρασία, μπαίνοuν στην διαδικασία και άλλα εύτηκτα οξείδια και σινά-σιγά οδηγούμαστε με διαφόρους ρυθμούς, για κάθε μάζα στην ολική υαλοποίηση.

Η αντοχή στα θερμικά σοκ είναι ανάλογη με τον βαθμό υαλοποίησης και θέλοντας εμείς μια μάζα RAKU με σχετική αντοχή, άρα λίγο υαλοοποιημένη στους 900°-1000°C διαλέγουμε πάλι STONEWARE, ΠΥΡΟΧΩΜΑ, που η υαλοποίηση σ’αυτές στην ζητούμενη θερμοκρασία είναι περιοριισμένη .

ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ

Έχουμε διαλέξει για μάζα RAKU μια μάζα υψηλής θερμοκρασίας STONEWARE, ΠΟΡΣΕΛΑΝΗ, ΠΥΡΟΧΩΜΑ, μ’ ένα μεγάλο ποσοστό υλικών χαμηλού βαθμού θερμικής διαστολής και όχι πλαστικά, Τέτοια υλικά είναι:

-χαλαζιακή άμμος (άμμος ποταμιών, τριμμένος,χαλαζίας).

- ΣΑΜΩΤ

- ΤΑΛΚ (πυριτικό ΜΑΓΝΗΣΙΟ, ΣΤΕΑΤΙΤΗΣ).

- ΠΕΤΑΛΙΤΗΣ (ΑΣΤΡΙΟΣ ΛΙΘΙΟΥ).

- SPODUMENE (ΑΣΤΡΙΟΣ ΛΙΘΙΟΥ).

- ΠΥΡΙΤΙΟ

-ΒΕΡΜΙΚΟΥΛΙΤΗΣ

-ΠΕΡΛΙΤΗΣ

-ΒΟΛΛΑΣΤΟΝΙΤΗΣ (ΠΥΡΙΤΙΚΟ ΑΣΒΕΣΤΙΟ)

-ΑΣΤΡΙΟΣ (ΝΑΤΡΙΟΥ, ΚΑΛΛΙΟΥ, ΑΝΑΜΕΙΚΤΟΣ).

Ένας άλλος παράγοντας επιτυχείας της μάζας RACU είναι το ψήσιμο του μπισκουί. Η θερμοκρασία, που θα ψηθεί τo μπισκουί, πpέπει να είναι τέτοια που να έχουμε μια μάζα σχετικά ανθεκτική αλλά πορώδη. Σαν γενικός κανόνας σε καμμιά περίπτωση η θερμοκραασία ψησίματος του μπισκουt, δεν πρέπει να ξεπερνά τους 1000°C Συνήθως το Ψήνουμε στους 880 – 950°C.

ΤΑ ΓΥΑΛΙΑ

Το κύριο χαρακτηριστικό των γυαλιών και σμάλτων RAKU είναι η χαμηλή θερμοκρασία τήξεως, ο γρήγορος κύκλος ψησίματος και ο περιορισμένος αριθμός στοιχείων που τα συνθέτουν.

Πρέπει να δίνουν ένα γυαλί που στρώνει εύκολα και γρήγορα χωρίς να παρουσιάζει ανομοιωμορφίες και ελαττώματα και παράλληλα να είναι κολλημένο πάνω στον πηλό χωρίς να ξεφλουδίζει και να σκάει.

Αποφεύγονται συνήθως τα πολύ παχύρευστα γυαλιά με μεγάλα ποσοστά Αl2O3,καθώς επίσης και εκείνα με μεγάλες ποσόστητες ανθρακικών αλάάτων (CaC03, BaC03) και άλλων αλάτων που σε κάποια θερμοκρασία αποβάλλουν αέρια με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό από φουσκάλες στην επιφάνεια του γυαλιού.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ακόμη και γυαλιά του εμπορίου αρκεί να ρευστοποιηθούν λίγο στην τελική φάση.

Σαν πρώτες ύλες χρησιμoπoιoύνται εύτηκτα υλικά που μπορεί να είναι σε ωμή κατάσταση ή στο εσωτερικό κάποιας φρίτας.

Ανάλογα με τη θερμοκρασία θα μπορούν να είναι πολύ εύτηκτα ή λιγώτερο και σε κατάλληλες αναλογίες.

Οι θερμοκρασίες ποικίλου 700° – 800° για τους Γιαπωνέζους 1000° – 1100° για τους Αμερικανούς. Γενικά θα συμπεριλαμβάνονται σε αυτές τις δύο οριακές καταστάσεις.

Μολυβδούχα γυαλιά

Τα πρώτα γνωστά γυαλιά racu αυτά των Γιαπωνέζων ήταν μολυβδούχα ωμά και εύτηκτα.

Τα δύο κύρια υλικά του μολύβδου σε ωμή κατάσταση είναι το μίνιο (Ρb3Ο4) και ο ανθρακικος μόλυβος ή στουπέτσι 2PbC03. Pb(OH)2

Είναι πολύ εύτηκτα υλικά και τα γυαλιά που δίνουν απλώνουν εύκολα είναι γυαλιστερά και μαλακά με ωραία υφή. Επίσης φαίνονται καθαρά με γυμνό μάτι μέσα σε ζεστό φούρνο. Δίνουν χρώματα ομοιόμορφα και χαρακτηριστικά.

Έχουν όμως και διόφoρα μειονεκτήματα.

Πρώτα απ’όλα η τοξικότητά τους, Ο μόλυβδος είναι πολύ τοξικός και δημιουργεί προβλήματα στην υγεία είτε αν αναπνεύεται σαν σκόνη τη στιγμή που ετοιμάζονται τα γυαλιά είτε σε επαφή με το δέρμα. Είναι όμως δυνατό να αποφευχθούν προβλήματα αν παίρνονται προφυλακτικά μέτρα (μάσκα την ώρα που ετοιμάζεται το γυαλί ή όταν χρησιημοποιείται αερογράφος και ίσως γάντια για να μην έλθει σε επαφή με το δέρμα).

Άλλοι τρόποι να αποφευχθούν οι κίνδυνοι είναι να χρησιμοποιηθούν φρίτες όπου ο μόλυβδος είναι το κύριο συστατικό.

Άλλο κύριο μειονέκτιμα είναι η συμπεριφορά των μολυβδούχων γυαλιών κατά την αναγωγή. Πράγματι κατά την αναγωγή τα γυαλιά θολώνουν, σκουρένουν(γκρίζα ή και μαύρα ακόμη), αλλάζουν χρώματα εξασθενούν ή χάνονται τελείως όταν η αναγωγή είναι δυνατή.

Αλκαλικά γυαλιά

Οι Αμερικάνοι άρχισαν να τα χρησιμοποιούν στις συνταγές των γυαλιών racu . Δίνουν καλά στρωμένα γυαλιά σε χαμηλές θερμοκρασίες με ενδιαφέρουσα υφή και διάφορα χρώματα. Τα κυριώτερα από αυτά είναι

Ωμή κατάσταση Na2C03 (Σόδα ), Na20. 2Β2Ο3.10 Η2Ο (βόρακας)

LiCO3 (ανθρακικό λίθιο),2CaΟ.3Β2Ο3. 5Η2Ο ( Κολεμανίτης)

Na2o. Α12Ο3. 60SiO2 (όστριος νατρίου)

Κ2Ο. A12O3 . 6SiO2 (άστριος καλίου)

Na2O. Al2O3. 8SiO2 (ωεφελίνη)

Από αυτά αρκετά είναι διαλυτά στο νερό με αποτέλεσμα να μειώνεται η σπoυδαιότητά τους.

Τα γυαλιά δεν μπορούν να αποθηκευτούν για μεγάλα χρονικά διαστήματα επίσης oρισμένo από το εύτηκτο υλικό διαλελυμένo στο νερό θα απορροοφηθεί από τον ψημένο πηλό δημιουργώντας προβλήματα στην επιφάνεια του πηλού, κατά το στέγνωμα με αποτέλεσμα σκάσιμο των γυαλιών μετά το ψήσιμο ή και αλάτια στην επιφάνεια του γυαλιoύ.

Μερικά από τα προαναφερθέντα υλικά περιέχoυν νερό στη μοριακή τους σύνθεση αυτό το νερό όταν το γυαλί είναι στα πρώτα στάδια του ψησίματος εξατμίζεται σxετικά βίαια με αποτέλεσμα να ξεφλουδίζεται το γυαλί και φυσικά να χάνει μέρος του εύτηκτου υλικoύ του.

Ένα άλλο πρόβλημα είναι το υγροσκοπικό μερικών από τα υλικά αυτά (η σόδα και ο βόρακας ιδίως), ρουφάνε υγρασία και αλλάζει το βάρος τους επίσης στο ανακάτεμα με τις άλλες ύλες καμμίά φορά γίνονται σβώλοι δύσκολα διαλυτoί.

Η χρήση των πιο πάνω υλικών είναι ανάλογη με την θερμοκρασία τήξεως τους Π.χ. ο βόρακας και η σόδα είναι πολύ εύτηκτα υλικά και χpησιμoπoιούνται για να χαμηλώσουν το σημείο τήξεως του γυαλιού, το λίθιο επίσης. Οι άστριοι, η νεφελίνη, λιώνουν πιο ψηλά για αυτό και το ποσοστό τους σε ένα γυαλί δεν θα είναι πολύ μεγάλο. Ο κολεμανίτης, είναι μιά μέση κατάσταση μεταξύ των δύο.

Υπάρχουν και αλκαλικές ή βορικοαλκαλικές φρίτες η θερμοκρασία τήξεως τους μπορεί να είναι πολύ χαμηλή ή και ψηλότερη.

Η χρήση τους προτημάται σαν βάση ενός γυαλιού με την προσθήκη υπολοίπων στοιχείων για διαφορετική υφή.

Το μόνο άσχημο είναι ότι στην Ελλάδα οι αλκαλικές φρίτες που υπάρρχουν λιώνoυν γύρω στους 950°C οπότε η δράση τους σαν εύτηκτα υλικά αυτομάτως απορρίπτεται.

Μπορεί κανείς να τις xρησιμoπoιήσει προσπαθώντας να χαμηλώσει το σημείο τήξεώς του, με άλλα πιό εύτηκτα υλικά.

 

ΤΟ ΧΡΩΜΑ

Το χρώμα μπορεί να είναι αποτέλεσμα διαφόρων παραγόντων και όχι μόνο του χρωστικού οξειδίου ή πυροχρώματος που θα χρησιμοποιηθεί.

Αυτοί οι παρόγοντες είναι:

α. Το είδος του γυαλιού αλκαλικό ή μολυβδούχα ,οξείδια που αλλάζουν χρώμα ανάλογα με το γυαλί.

β. Το είδος του ψησίματος αν είναι οξειδωτικό ή ανανωγικό και η αναγωγή μετά το τέλος του ψησίματος θα παίξουν βασικό ρόλο στο τελικό χρώμα. Η αναγωγή του CuO θα μας δώσει ένα κόκκινο λούστρο ενώ η αναγωγή του AgNΟ3 θα δώσει ένα χρυσαφί ή ασημί λούστρο.

γ. Η χρονική διάρκεια του ψησίματος επίσης μπορεί να παίξει σπουδαίο ρόλο στο χρώμα. Υπάρχουν χρώματα όπως τα κόκκινα, του χρωμίου που θα καταστραφούν αν η φωτιά είναι μεγάλης διάρκειας.

Τα χρώματα που γενικά μπορούμε να έχουμε από τα γνωστά χρωστικά οξείδια είναι:

CuO 1% – 2%:Πράσιvο σε μολυβδούχα γυαλιά σε οξείδωση, κόκκινο λούστρο σε μολυβδούχα γυαλιά ή σε αλκαλικά γυαλιά, σε αναγωγή μπλε τυρκουαζ σε αλκαλικά γυαλιά.

Fe2O3 2% – 10%:Κόκκινο ώς κόκκινο σκούρο σε μολυβδούχα γυαλιά. Κίτρινο -πράσινο σε αλκαλικά γυαλιά.

CoO 0,5% – 1% : Μπλε σε όλες τις συνθήκες και τα περιβάλοντα. Τα μπλε όμως μπορούν να αλλαχθούν σε τόνο και υφή σε συνδιασμούς με άλλα οξείδια.

MnO2 2% – 4%: Καφετί ή βιολετί σκούρο ανάλογα με το περιβάλλον στο γυαλί (αλκαλικό ή μολυβδούχο)

Mn02 + CoO ενδιαφέρουσες αποχρώσεις μπλε-βιολετΙ.

Cr2O3 2% – 6% : Σε πολύ μολυβδούχα γυαλιά και σε χαμηλές θερμοκραασίες δίνει το γνωστό κόκκινο του χρωμίου που μπορεί να έχει αποχρώσεις από κοραλένιες μέχρι βαθύ κόκκινο. Προσοχή η φωτιά πρέπει να είναι οπωσδήποτε οξειδωτική αλλοιώς το χρώμα αλλάζει σε πράσινο. Στα υπόλοιπα γυαλιά το γνωστό πράσινο του χρωμίου που σε συνδυασμούς μπορεί να αλλάξει.

NiO 2%: Το οξείδιο αυτό δίνει ένα πράσινο γκρίζο χρώμα και στους δύο τύπους γυαλιών.

Οι χρωματικές δυνατότητες είναι ατέλειωτες, ο καθένας θα επινοήσει δικές του μεθόδους αναμείξεως και συνδυασμούς καινούργιους. Πινελιές μπορούν να δωθούν πάνω από το σμάλτο ή γυαλί ή κάτω από αυτό ένα χρώμα πάνω από ένα άλλο αλλάζει την υφή και τον τόνο κτλ .

ΛΟΥΣΤΡΑ

Είναι ένα από τα χαρακτηριστικά του “μοντέρνου RACU” που με τις φανταχτερές και εντυπωσιακές του επιφάνειες κέρδισαν το ενδιαφέρον όλο και περισσότερων κεραμιστών.

Το αναπάντεχο και πάντα διαφορετικό αποτέλεσμα είναι επίσης που κάνουν τα λούστρα να συναντάνε κάπου την έννοια του RAKU σαν αναζήτηση κάτι συνεχούς καινούργιου και αυθόρμητου.

Το λούστρο είναι ένα λεπτό μεταλλικό φίλμ στην επιφάνεια του γυααλιού επιτυγχάνεται με την αναγωγή κατά την χημική αντίδραση.

Μεταλλικό οξείδιο -Ο2 = Μέταλλο.

Δηλαδή το οξείδιο χάνει τα οξυγόνα του από τη δράση του άνθρακα (αναγωτικό μέσο) με αποτέλεσμα να αναχθεί σε μέταλλο.

Τα μολυβδούχα γυαλιά συνήθως αποφεύγονται λόγω της γνωστής τους αλλοίωσης. Κατά την ανανωγή πολλά οξείδια και άλατα μπορούν να δώσουν λούστρα το AgNo3 (νιτρικός αργυρός) είναι χαρακτηριστικό δίνει χρυσόφια και ασήμια λούστρα και σε συνδυασμούς με άλλα οξείδια λούστρα διάφορων αποχρώσεων 1% – 2% στη σύνταξη του γυαλιού είναι αρκετό να δώσει ένα δυνατό λούστρο του αργύρου κατά την αναγωγή.

Το οξείδιο του χαλκού CuO και ο ανθρακικός χαλκός CuCo3.

Επίσης δίνουν τα γνωστά κόκκινα λούστρα και μεταλλικές επιφάνειες του χαλκού σε αναγωγή 1% – 2%. Περισσότεροι συνδιασμοί μπορούν να γίνουν με άλλα οξείδια CoO, Fe2O3 κ.τ.λ.

Ο Fe203, FeC13 (χλωριούχος σίδηρος) διαλυμένος στο νερό ψεκάζεται στην επιφάνεια του γυαλιού όταν είναι ωμό ή όταν βγει από τον φcύρvο πριν από την αναγωγή, δίνοντας μια επιφάνεια μεταλλική κοκκινωπή.

Το Βι (Βισμούθιο) δίνει ανταύγειες και λούστρα στις απoxρώσεις του φίλντισι και των κοχυλιών της θάλασσας.

Η διαδικασΙα είναι η εξής :

Μόλις το γυαλί είναι έτοιμο βγάζουμε το κομμάτι από το φούρνο και το τοποθετούμε σε κάποιο μέρος όπου υπάρχει λίγο πριονίδι ή χαρτί ή φύλλα δέντρων ή οτιδήποτε παίρνει εύκολα φωτιά.

Ακουμπάμε πάνω σ’ αυτό το υλικό το κοκκινισμένο από τη φωτιά, κομάτι με αποτέλεσμα την άμεση δημιουργία καπνού. Σκεπάζουμε γρήγορα το κομμάτι και το υλικό που καπνίζει με κάποιο τενεκεδένιο κουτί ώστε οι καπνοί να παραμείνουν στο εσωτερικό σε επαφή με το τηγμένο γυαλί. Έτσι δημιουργούμε την αναγωγική ατμόσφαιρα αναγκαία για το λούστρο. Όσο πιό γρήγορα γίνει αυτή τη διαδικαασία τόσο πιό πολλές πιθανότητες έχουμε να πετύχουμε ένα ωραίο λούστρο. Πολλές φορές όμως είτε επειδή αργήσαμε να αρχίσουμε την αναγωγή είτε επειδή η αναγωγή έγινε μεν σωστά αλλά το κομάτι ξαναoξειδώθηκε ενώ το γυαλί ήταν ακόμα πολύ ζεστο το λούστρο, μπορεί να γίνει μεν αλλά να είναι πολύ λεπτό και αδύναμο με αποτέλεσμα μετά από λίγο καιρό να φεύγει ή να εξασθενίζει τόσο ώστε να χάνεται.

 

ΜΠΑΝΤΑΝΑΔΕΣ

Χρησιμοποιούνται και εδώ για να δώσουν διάφορους χρωματισμούς ή κάποια υφή πολλές φορές για λευκότητα όταν ο πηλός δεν είναι πολύ άσπρος. Μπορεί να είναι μπατανάδες για ωμό πηλό που στρώνονται όταν τα κομμάτια έχουν στεγνώσει κάπως ή μπαντανάδες για ήδη ψημένο αντικείμενο.

Οι μπαντανάδες για ωμό πηλό αποτελούνται κυρίως από χωματώδη υλικά με κάποια προσθήκη ευτήκτων υλικών για να έχουν καλλίτερη επαφή με τον πηλό και να μην ξεφλουδίζουν με τα θερμικά σοκ.

Οι υαλοποιημένοι μπαντανάδες είναι αυτοί που θα στρωθούν σε ήδη ψημένο πηλό και αποτελούνται από κάποιο μέρος χωματωδών υλικών με τη προσθήκη πολυ περισσότερης ποσότητος ευτήκτων σε σχέση με τους προηγούμενους.

Αυτό γίνεται γιατί ο ήδη ψημένος πηλός δεν θα έχει πιά κανένα μάζεμα στο επόμενο ψήφιμο (του γυαλιού) και επομένως ο μπαντανάς, πρέπει να μην έχει μάζεμα επίσης αλλοιώς θα ξεφλουδίση και θα μαδήσει παρασύροντας μαζί του και το γυαλί.

Το στρώσιμο μπορεί να γίνει με οποιονδήποτε τρόπο (βούτηγμα, χύσιμο, πινέλλο ή αερόγραφο) αρκεί το στρώμα του μπαντνά να είναι λεπτό, όσο γίνεται προς αποφυγή ελαττωμάτων.

Τα χρώματα που θα χρωματίσουν τους μπατανάδες είναι τα ίδια με εκείνα που χρησιμοποιούνται δτις διάφορες εχνικές.

Το Ζιρκοζίλ σε ποσοστά 5% – 10% για λευκότητα.

CuO 1% – 4%: για μπλε – πράσινα – κόκκινα ανάλογα με τις συνθήκες (οξείδωση – αναγωγή)

CuO + CoO 2% – 4% :για μπλε πράσινα ή μπλε κόκκινα ανάλογα

Fe2O3 3%: κρεμ, 5% : καφέ κόκκινο

ΕΛ.ΚΕ.Α.

ΕΠΩΝΥΜΙΑ : Ελληνικό Κέντρο Αργυλόμαζης, ΕΛΚΕΑ

ΟΔΟΣ : Γ.Λύρα 55

ΔΗΜΟΣ : Κηφισιά

ΝΟΜΟΣ : Αττικής

Τ.Κ. : 14564

ΤΗΛΕΦΩΝΟ : 2108074201, 2108074554

FAX : 2108074554

E-MAIL : elkea@otenet.gr

ΣΧΟΛΙΑ :Πρώτες ύλες κεραμικής

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.

Join 397 other followers

%d bloggers like this: